2022-07-29
1. Struktūrizuoto užpildo atskyrimo efektyvumas yra didelis, o rektifikavimo bokšto ištraukimo greitis – didelis. Oro atskyrimo įrangos deguonies ir azoto ištraukimo greitis skirstomas į du tipus: viso įrangos komplekto ištraukimo greitį ir rektifikavimo bokšto ištraukimo greitį. Dėl viso įrangos komplekto ištraukimo greičio ir oro atskyrimo įrangos talpos skystų produktų išeiga priklauso nuo kitų veiksnių. Sunku išmatuoti didelį struktūrizuoto užpildo atskyrimo efektyvumą. Rektifikavimo kolonėlės ištraukimo greitis ir argono ištraukimo greitis gali geriau atspindėti oro atskyrimo įrenginio posistemio projektinį lygį. Rektifikavimo bokšto deguonies ištraukimo greitis siekė daugiau nei 99 %, o argono ištraukimo greitis siekė 79 %.
Viršutinio bokšto nuotekų azoto deguonies kiekio darbinė vertė yra pagrindinis rektifikavimo ir ekstrakcijos ištraukimo greičio rodiklis. Faktiniai matavimai rodo, kad deguonies kiekis nuotekų azote gali būti mažesnis nei 0,1 % ir net siekti 150–200 x 10⁻⁴ %.
Viršutinė struktūrizuoto įdaro kolona ir neapdoroto argono kolona pasižymi dideliu atskyrimo efektyvumu dėl labai sumažinto darbinio slėgio. Kuo mažesnis darbinis slėgis, tuo palankesnis deguonies, azoto ir argono, taip pat deguonies ir argono atskyrimas. Apskritai deguonies ištraukimo greitį galima padidinti 1–3 %, o argono – 5–10 %.
Rektifikavimo bokšto ištraukimo greitis taip pat labai priklauso nuo į viršutinį bokštą patenkančio išsiplėtusio oro kiekio, kuris daro didelę įtaką argono ištraukimo greičiui. Todėl turboekspanderio izentropinis efektyvumas ir stiprintuvo santykis nuolat didinami. , yra raktas į distiliavimo kolonos ištraukimo greičio didinimą.
2. Struktūrizuoto pakavimo tuštuma yra didelė, gamybos pajėgumai yra dideli, o bokšto skersmuo sumažinamas, kad būtų lengviau transportuoti
Struktūrinio užpildo poringumas gali siekti daugiau nei 95 %. Sieto plokštės kolonėlėje angos plokštės plotas sudaro apie 80 % kolonėlės skerspjūvio, o atsidarymo greitis yra apie 8–12 %, tai yra daug mažiau nei užpildo sluoksnio oro kritimo greitis. Esant tokiai pačiai apkrovai, užpildytos kolonėlės ir sieto dėklo bokšto skersmens santykis yra mažas; paprastai jo skerspjūvio plotas sudaro tik ~70 % sieto dėklo bokšto, o tai yra naudinga transportuojant didelio masto oro atskyrimo įrenginius.
3. Struktūrizuotas įpakavimas turi mažesnę skysčių talpą, didesnį darbinį skysčio ir dujų santykį bei elastingumą ir greitai kintančias darbo sąlygas.
Sietinių dėklų bokštų darbinę apkrovą riboja sieto nuotėkis ir skysčio užliejimo greitis, o užpildytų bokštų – tik skysčio užliejimo greitis, todėl jų darbinės apkrovos gali labai kisti, o užpildytų bokštų projektinis apkrovos diapazonas gali siekti 40 % ~ 120 %, Šanchajaus geležies ir plieno Nr. 5 gamyklos 12000 m3/h oro atskyrimo įrenginio struktūrinio užpildymo viršutinio bokšto deguonies išeiga gali būti reguliuojama 9000 ~ 14000 mm3/h diapazone, o darbinės apkrovos diapazonas yra tik 75 % ~ 117 %.
Dėl mažo užpildyto bokšto skysčio sulaikymo jis paprastai sudaro tik 1–6 % bokšto tūrio, o sieto dėklo bokšto skysčio sulaikymas yra 8–N % bokšto tūrio. Buvimo laikas yra trumpas, o darbinio slėgio kritimas mažas, o tai taip pat palanku kintamų darbo sąlygų veikimui, tačiau ateityje tai reikėtų patikrinti realiomis kintamų darbo sąlygų eksploatavimo sąlygomis.
4. Įrenginio paleidimo laikas gerokai sutrumpėja
Oro atskyrimo įrenginio paleidimo procesas nėra produkto išvesties operacija, todėl paleidimo laiko sutrumpinimas yra vienas iš būdų, kaip oro atskyrimo įrenginys taupo energiją ir mažina nuostolius. Panaudojus esamą struktūrizuotą įdarą, įprasto rektifikavimo metu jame laikomo skysčio kiekis labai sumažėja, o tai labai sutrumpina oro atskyrimo įrenginio paleidimo laiką.
Įrašo laikas: 2022-08-01